Dewis deunydd crai: ingotau alwminiwm o ansawdd uchel yw'r sylfaen ar gyfer cynhyrchu proffiliau alwminiwm diwydiannol o ansawdd uchel. Fel arfer, dewisir ingotau alwminiwm â phurdeb uwch, ac ychwanegir symiau priodol o elfennau aloi fel copr, magnesiwm, silicon, ac ati yn ôl perfformiad y proffil gofynnol i wella cryfder, caledwch a phriodweddau eraill y proffil.
2️⃣ Toddi a Chastio: Mae'r deunyddiau crai a ddewiswyd yn cael eu rhoi mewn ffwrnais ar gyfer mwyndoddi. Ar ôl cyrraedd y tymheredd a'r cyfansoddiad priodol, gwneir ingot sy'n addas i'w allwthio trwy broses gastio. Mae'r broses gastio yn gofyn am reolaeth lem ar y gyfradd oeri a'r amodau crisialu i sicrhau strwythur mewnol unffurf yr INGOT a lleihau diffygion fel pores a looseness.
3️⃣ Gwresogi: Yn gyffredinol, mae gwresogi ingot yn defnyddio ffwrnais gwrthiant neu ffwrnais nwy. Pwrpas gwresogi yw gwneud i'r ingot gyrraedd y tymheredd allwthio priodol, sydd fel arfer rhwng gradd 450-550, ac mae'r tymheredd penodol yn dibynnu ar gyfansoddiad aloi'r proffil alwminiwm. Rhaid i'r broses wresogi sicrhau bod y tymheredd ingot yn unffurf er mwyn osgoi gorboethi neu or -wneud lleol, sy'n effeithio ar ansawdd allwthio.
4️⃣ Gosod Mowld: Dylunio a gweithgynhyrchu'r mowld yn ôl siâp y proffil gofynnol, a gosod y mowld ar waelod marw'r allwthiwr. Mae manwl gywirdeb ac ansawdd y mowld yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb dimensiwn ac ansawdd arwyneb y proffil. Er enghraifft, ar gyfer proffiliau tai offer electronig manwl uchel, mae angen rheoli cywirdeb gweithgynhyrchu'r mowld ar lefel y micron.
5️⃣ Gweithrediad Allwthio: Rhowch yr ingot wedi'i gynhesu yn y gasgen allwthio, dechreuwch yr allwthiwr, a chymhwyso pwysau trwy'r wialen allwthio i allwthio'r ingot alwminiwm trwy'r mowld. Yn ystod y broses allwthio, rhaid rheoli'r cyflymder allwthio, grym allwthio a pharamedrau eraill yn llym i sicrhau ansawdd mowldio'r proffil. Gall cyflymder allwthio gormodol achosi craciau ar wyneb y proffil, a gall grym allwthio annigonol wneud maint y proffil yn ansefydlog.
6️⃣ Oeri: Mae angen oeri'r proffil allwthiol yn gyflym i drwsio ei siâp a'i briodweddau sefydliadol. Dulliau oeri cyffredin yw oeri aer ac oeri dŵr. Mae oeri aer yn addas ar gyfer proffiliau sydd â gofynion ansawdd wyneb uchel, tra bod gan oeri dŵr gyflymder oeri cyflym a gall wella cryfder y proffil yn effeithiol, ond gallai achosi dyfrnodau ar wyneb y proffil.
7️⃣ Ymestyn a sythu: Oherwydd y straen mewnol a'r gwyriad siâp y gellir ei gynhyrchu yn ystod y broses allwthio, mae angen ymestyn a sythu'r proffil. Trwy'r offer ymestyn a sythu, mae grym tynnol penodol yn cael ei gymhwyso i'r proffil i ryddhau'r straen mewnol i'r cyfeiriad hyd, ac ar yr un pryd, cywirir plygu, troelli a diffygion eraill y proffil i wella sythrwydd a chywirdeb dimensiwn y proffil.
8️⃣ llifio a sizing: Yn ôl y gofynion defnydd gwirioneddol, mae'r proffil syth yn cael ei lifio yn ôl yr hyd penodedig. Mae cywirdeb yr offer llifio yn pennu goddefgarwch hyd y proffil. Yn gyffredinol, defnyddir llif cylchol manwl uchel neu lif band ar gyfer llifio i sicrhau bod yr wyneb llifio yn wastad ac yn rhydd o burr.
9️⃣ Triniaeth arwyneb: Er mwyn gwella ymwrthedd cyrydiad, gwisgo ymwrthedd ac addurniad proffiliau alwminiwm diwydiannol, fel rheol mae angen triniaeth arwyneb. Mae dulliau trin arwyneb cyffredin yn cynnwys anodizing, paentio electrofforetig, chwistrellu powdr, ac ati. Gall anodizing ffurfio ffilm ocsid drwchus ar wyneb y proffil i wella ymwrthedd cyrydiad; Gall paentio electrofforetig wneud i'r wyneb proffil gael gorchudd unffurf a llyfn, sy'n addurnol ac yn amddiffynnol; Gall chwistrellu powdr ddarparu amrywiaeth o opsiynau lliw, caledwch cotio uchel a gwrthsefyll tywydd da.
