Sut i Atal Plât Alwminiwm 1100 rhag rhydu

Pam nad yw plât alwminiwm 1100 yn rhydu fel dur

Nid yw alwminiwm yn cynnwys unrhyw haearn, felly nid yw plât 1100 byth yn ffurfio'r ocsid haearn coch sy'n fflawio a elwir fel arfer yn rhwd. Yr hyn y mae'r radd hon yn ei brofi mewn gwirionedd yw ocsidiad arwyneb ac, mewn gwasanaeth ymosodol, tyllu cyrydiad. Mae ffilm denau alwminiwm ocsid yn ffurfio o fewn munudau o ddod i gysylltiad ag aer ac yn ailadeiladu ei hun ar ôl crafu ysgafn, a dyna pam mae dalen 1100 heb ei phaentio yn troi llwyd matte yn lle methu. Dim ond pan fydd cloridau, alcalïau cryf neu asidau mwynol yn ei dorri'n gyflymach nag y gall ei ail-ffurfio, neu pan fydd gwaddodion dŵr, llwch a halen yn cael eistedd ar yr wyneb am gyfnodau hir y mae'r ffilm yn colli'r rhediad.

Felly mae triniaeth arwyneb ar blât alwminiwm 1100 yn gwneud dwy swydd: mae'n tewhau neu'n selio'r haen ocsid naturiol, ac mae'n ychwanegu addurniad. Y tri llwybr diwydiannol yw chwistrellu powdr, cotio electrofforetig ac anodizing, a dewisir pob un yn unol â gofynion ymddangosiad, amgylchedd gwasanaeth a chyllideb.

Proffil Alloy a Data Mecanyddol o 1100 Plât Alwminiwm

Mae 1100 yn radd cyfres 1xxx pur fasnachol gydag isafswm cynnwys alwminiwm o 99.00%. Mae ei gryfder isel yn cael ei gyfateb gan hydwythedd, ffurfadwyedd, weldadwyedd a dargludedd thermol da iawn, a dyna pam ei fod yn gyffredin mewn offer coginio, sinciau gwres, capiau poteli, platiau argraffu, paneli pensaernïol, cydrannau cyfnewid gwres a rhannau dwfn wedi'u stampio.

Oherwydd bod 1100 yn feddal, mae dalen a phlât yn cael eu cyflenwi mewn tymerau O, H12, H14, H16 a H18. H14 yw'r dewis arferol ar gyfer rhannau pensaernïol a stampio y mae'n rhaid iddynt aros yn wastad, tra bod O temper yn cael ei ddefnyddio lle mae angen ffurfio difrifol. Mae cryfder yn codi gyda gwaith oer, ac mae ymwrthedd cyrydiad yn parhau'n uchel oherwydd bod yr aloi yn cynnwys ychydig iawn o ronynnau ail gyfnod cathodig a allai yrru ymosodiad galfanig ar hyd y ffiniau grawn.

Chwistrellu Powdwr: Sut mae'r Broses Electrostatig yn Gweithio

Mae chwistrellu powdr yn ffurfio maes gollwng corona foltedd uchel rhwng y gwn chwistrellu a'r darn gwaith daear. Mae gronynnau powdr sy'n gadael y ffroenell yn mynd trwy'r parth gollwng, yn codi nifer fawr o electronau ac yn cael eu gwefru'n negyddol; yna mae atyniad electrostatig yn eu tynnu ar yr arwyneb â gwefr bositif. Unwaith y bydd yr haen yn cyrraedd ei drwch dylunio, mae'r blaendal yn ymddwyn fel ynysydd ac yn gwrthyrru gronynnau pellach, sef yr union beth sy'n cynhyrchu ffilm gyfartal dros blât gwastad, ymylon wedi'u plygu ac agoriadau wedi'u pwnio. Yna caiff y plât wedi'i orchuddio ei bobi fel bod y powdr yn llifo, yn gwella ac yn fflatio i mewn i ffilm barhaus.

Rhagdriniaeth: diseimio, glanhau alcalïaidd, rinsio, cromad-haen trosi rhydd, sych -i ffwrdd.

Trwch ffilm sych nodweddiadol: 60-120 micromedr ar gyfer rhannau pensaernïol a diwydiannol.

Ffenestr halltu: 180-200 gradd C am tua 10-20 munud ar dymheredd metel.

Cryfderau: ystod lliw a sglein eang, gorchudd ymyl trwchus, atgyweirio diffygion bach yn syml.

Cyfyngiadau: gall ffilm drwchus sglodion ar ymylon miniog â stamp; nid yw adeiladu ffilm yn addas ar gyfer radiysau tynn iawn.

Gorchudd Electrofforetig ac Anodizing o'i Gymharu

Mae cotio electrofforetig yn trochi'r plât 1100 mewn baddon paent a gludir gan ddŵr ac yn ei gysylltu â chyflenwad DC. Mae resin a pigment yn mudo o dan y maes trydan ac yn adneuo fel ffilm anhydawdd. Mae'r broses yn adwaith electrocemegol gwirioneddol gyda phedwar cam gorgyffwrdd: electrofforesis, electrodeposition, electroosmosis ac electrolysis. Mae baddonau'n cael eu dosbarthu fel anodig (gwaith fel anod, paent fel anion) neu cathodig (darn gwaith fel catod, paent fel catïo), a thrwy broses fel foltedd cyson neu gerrynt cyson. Wrth gynhyrchu, electrofforesis anodig foltedd cyson ar gyflenwad DC yw'r llwybr a ddefnyddir amlaf o hyd oherwydd ei fod yn rhoi sylw unffurf ar siapiau cymhleth, gan gynnwys rhannau tyllog a phlygu.

Mae anodizing yn broses ocsideiddio electrolytig. Mae wyneb y plât 1100 yn cael ei drawsnewid yn ffilm alwminiwm ocsid sy'n rhan annatod o'r metel yn hytrach na haen gymhwysol, felly ni all pilio. Mae'r ffilm yn fandyllog fel y'i ffurfiwyd ac fel arfer caiff ei selio mewn dŵr poeth neu faddon selio i gau'r mandyllau a gosod y perfformiad cyrydiad. Mae anodizing asid hefyd yn derbyn llifynnau, sef sut mae paneli addurnol 1100 yn cael eu cynhyrchu mewn arlliwiau efydd, du neu aur.

Dewis y Driniaeth Arwyneb Cywir a'i Gadw i Weithio

Mae'r dewis yn dilyn yr amgylchedd gwasanaeth. Ar gyfer rhannau addurnol dan do, mae anodizing asid sylffwrig tenau neu ffilm electrofforetig 20 micromedr fel arfer yn ddigon. Ar gyfer paneli pensaernïol awyr agored mewn aer diwydiannol neu arfordirol, mae chwistrellu powdr yn yr ystod 60-120 micromedr, neu ffilm anodized o leiaf 15 micromedr gyda sêl gywir, yn rhoi cyfwng cynnal a chadw llawer hirach. Lle mae traul a chorydiad o bwys, mae anodizing caled ar 1100 yn cael ei gyfuno â topcoat wedi'i selio.

Beth bynnag fo'r gorffeniad, mae'r perfformiad yn dibynnu ar ansawdd y rhag-driniaeth. Olew, smut ocsid ac iraid treigl gweddilliol yw achosion arferol pothellu ac adlyniad gwael, felly mae'n rhaid monitro camau glanhau a rinsio. Mewn gwasanaeth, mae golchi'r plât â dŵr glân a glanedydd niwtral o leiaf ddwywaith y flwyddyn yn cael gwared â dyddodion clorid a sylffad cyn y gallant ymosod ar ardaloedd sydd wedi'u difrodi, ac mae cyffwrdd â chrafiadau yn brydlon yn atal diffygion bach rhag ehangu. Profi chwistrell halen i ASTM B117 neu ISO 9227 yw'r ffordd safonol o gymharu gorffeniadau ymgeiswyr cyn i fanyleb gael ei rhewi.

Ar gyfer cydrannau wedi'u lluniadu'n ddwfn neu wedi'u ffurfio'n drwm, mae'r gorffeniad yn cael ei gymhwyso ar ôl ffurfio, oherwydd bod ffurfio yn torri ffilm anodized neu wedi'i halltu. Dylai cydrannau sy'n cael eu weldio hefyd gael eu gorffen wedyn, gan fod gan y parth yr effeithir arno wres weldio gemeg wahanol i'r rhiant-blat ac mae'n cymryd lliw anodeiddio yn wahanol.

Cwestiynau Cyffredin

C: A yw plât alwminiwm 1100 mewn gwirionedd yn rhydu?
Mae rhwd yn haearn ocsid, ac nid yw 1100 yn cynnwys unrhyw haearn. Mae'r cynnyrch wyneb gwyn neu lwyd a welir ar blât gwlyb, halogedig yn alwminiwm ocsid ac alwminiwm hydrocsid rhag ocsidiad a thyllu, ac mae'n cael ei drin yn yr un modd â chorydiad yn hytrach na rhwd.

C: Pa driniaeth arwyneb sy'n rhoi'r bywyd hiraf yn yr awyr agored?
Ar gyfer atmosfferau arfordirol neu ddiwydiannol, mae gorchudd powdr o 60-120 micromedr neu ffilm anodized wedi'i selio o 15 micromedr neu fwy yn rhoi'r cyfnod cynnal a chadw hiraf. Y ffactor tyngedfennol yw ansawdd pretreatment yn hytrach na'r gorffeniad yn unig.

C: Pam mae rhannau tyllog neu blygu yn aml yn defnyddio cotio electrofforetig?
Oherwydd bod y paent yn dyddodi o dan gae trydan mae'n cyrraedd waliau twll, radiysau plygu a mannau cilfachog na all gynnau chwistrellu eu gorchuddio'n gyfartal, ac mae'r ffilm sy'n deillio o hyn yn unffurf o ran trwch ar draws y rhan gyfan.

C: A ellir ail-weithio plât 1100 anodized ar ôl weldio?
Rhaid cymhwyso'r cotio ar ôl weldio. Mae anodizing yn ffilm ocsid annatod, felly mae'n rhaid glanhau'r gwythiennau weldio a'r parthau yr effeithir arnynt a'u hail-anodeiddio fel rhan o'r cydosod gorffenedig yn hytrach na thrin sbot.

C: Sut mae ansawdd gorffeniad yn cael ei wirio cyn ei anfon?
Gwiriadau nodweddiadol yw trwch ffilm sych, adlyniad trwy brawf deor neu blygu croes, mesur lliw yn erbyn prif banel, a phrofion chwistrellu halen i ASTM B117 neu ISO 9227 ar gwponau tyst o'r un swp cynhyrchu.

C: A yw gwaith oer yn effeithio ar ymwrthedd cyrydiad 1100?
Nid oes disgwyl colled sylweddol. 1100 sydd ag ychydig iawn o ychwanegiadau aloi, felly mae tymer H uwch yn cynyddu cryfder a chaledwch heb greu'r gronynnau cathodig sy'n achosi trawiad detholus mewn graddau aloi trymach.